När styrsystemet är färdigt så skall systemet byggas runt detta, har redan tanken i rostfritt, denna skall jag försöka komma på ett bra sätt att kapa, Sen återstår frågan hur mycket skit som kan ha samlats i denna under 20år + som denna var i bruk.
Förhoppningsvis är allt frid och fröjd där inne.

Frågan är vad man skall göra för att få till ett så perfekt snitt som möjligt.
Just nu funderar jag på att bygga någon jigg till detta, så man kan rulla tanken samtidigt som man skär för att snittet skall bli helt perfekt.
Svarven är ju för liten

Någon dag när vädret blir lite sämmre så kommer jag nog bosätta mig i verkstaden ett tag och börja bygga

Tror ni att min flödesprincip stämmer med verkligheten t.ex?
Dvs att genom att lakkärlet är helt tätt (bortsett från en övertrycksventil)
borde ge mig dom fördelarna jag tror mig få?

Ska jag vara ärlig så tror jag tyvärr inte det.
Det som pressar ihop maltbädden mest är ju flödeshastigheten igenom bädden och den kommer ju att vara densamma oavsett hur din konstruktion ser ut. 
Det du åstadkommer är ju nästan samma sak som att hälla på allt vatten på en gång ur en rent tryckmässig mening. Dvs att du kommer ytterligare att ha hela vattenpelaren från HLT som pressar maltbädden nedåt.

Men du behöver inte oroa dig för det här. Har du bara en pump efter mäsktanken och är försiktig med flödet så kommer du inte att få några problem med att den sätter sig.

Nej det kommer inte att påverka något speciellt bara du har silplattan hyfsat tätt mot röret.

I övrigt tycker jag du har ett bra konstruktion. Ditt recirkulationsrör har jag sett på kommersiella bryggsystem så det kommer nog funka bra. Det enda som jag tänker på är man ska försöka ha så få "U" böjar som möjligt från HLT till lakkärlet så att man får problem med att inte pumpen blir vätskefylld ordentligt och kan börja pumpa. 

Nu fattas bara att du lägger upp lite bilder från själva byggandet också

Lägg märket till att man kan styra farten med potentiometer
Samt innebär det att jag kan klippa potten och koppla den till mitt styrsystem om jag vill (detta blir dock efter att vi fått fram en fungerande prototyp)

Nope brorsan heter Markus

Inga funderingar på övriga systemet?
Tror ni att min flödesprincip stämmer med verkligheten t.ex?
Dvs att genom att lakkärlet är helt tätt (bortsett från en övertrycksventil)
borde ge mig dom fördelarna jag tror mig få?

Dvs att när jag lakar ur (dvs börjar tappa ur vörten) kommer få så nivån hålls konstant?
Samt då detta med att det borde innebära att maltbädden får ökad motståndskraft mot kompression? (dvs stuck sparge)

Sen finns det en grej som gör mig lite fundersam med konstruktionen.
Detta med att inloppet löper genom ett rör som går rakt igenom maltbädden.
Kan det orsaka problem tro?

Är bara rädd att pumpen är i största laget.

Ni som kör med cirkulationspump vad är lagom?

I vilket fall, nu så är det dags att bygga sig ett bryggverk.

Som det ser ut nu så blir det ett Herms (tror det heter det)

I vilket fall så här ser processen ut för tillfället (även lite info ang mitt styrsystem)

Vi börjar med HLT-tanken.
Denna består av en halva rostfri varmvattenberedare dvs 50L
2-3 elpatroner på 2kw (ungefärligt har ej köpt elpatron ännu har bara ett från en gammal vattenkokare)
Här i sitter även en tempratursensor (Dallas ds1820 har jag för mig)
Samt en värmeväxlar spiral.

Värmeväxlarspiralen.
En tempratursensor av ovan nämd typ på utsidan av HLT (dvs utloppet) för att mäta tempratur på vört som går i retur till MT (mash tun)

MT(chansar på förkortningen dvs Mash tun)

Denna blir lite speciell då jag återanvänder mycket från varmvattenberedare här (om det nu inte kan ge några oförutsedda bieffekter som folk gärna får informera om )

Varmvattenberedaren har både inlopp och utlopp i samma gavel och gavlarna är rundade som en trycktank.
I mitten är utloppet som i stort bara är ett hål med en rörstump på. (som det brukar vara helt enkelt)
Inloppet däremot består av ett rör som går in i samma gavel och sedan går till andra gaveln.
Detta rör kommer jag kalla för stigarröret.

Röret kommer kapas samtidigt som tanken klyvs itu medels vinkelslip.
Däremot kommer röret göras lite kortare än vad änden blir och förses med en U-sväng dvs rikta om så den pekar neråt mot utloppet.

på röret kommer sedan en silikonslang fästas och i änden på den en hemmabyggd difusor (dvs den delen som ser till att strålen inte borrar ett hål i maltbädden)  betstående av 2 rostfria plåtar en där slangen fästs och en som riktar om stålen så att det får paraplyform.

Difusorn fäst medels stoppskruv i stigarröret och kan därmed anpassas höjdleds för olika mängder malt.

Rostfri hålplåt får bli falskbotten.

På utloppet från MT (mash tun även känt som lakkärl)
en bit utanför kommer ytterligare en tempratursensor fästas.

Nu till den intresanta delen av MT.

Tanken är här att min difusor kommer befinna sig under vattennivån i lakkärlet alltid (undviker hot side areation)
sen kommer ett tätslutande lock fästas på toppen av mitt lakkärl, varför?

Här har jag tänkt till lite. Om systemet förblir helt slutet så bör det göra att man enklare undviker att lakbädden komprimeras.
Varför? jo om systemet är slutet så kommer alltid lika mycket vört in som ut, dvs det skapas ett mindre undertryck på utloppet.

Sen finns det ytterligare en fördel.
När jag sedan kopplar om när det är dags för att laka ur så kommer lakvatten in i tanken men då det fortarande är sluten så lär det i det närmaste vara omöjligt att pumpa ut mer vört än vad det sugs in lakvatten.

Självklart kommer jag montera dit säkerhetsventiler på detta system.

Sen då till styrningen

Som jag tidigare nämt så sitter elpatronerna i HLT,
En tempratursensor sitter i HLT för att hålla kolle på dennes tempratur.
Och en på utgående från spiralen, utanför tanken för att hålla koll på tempratur på återcirkulerade vört.
Samt en på utlopp från lakkärlet för att mäta tempraturen där.

Tanken är att låta systemet först värma vattnet i HLT till rätt tempratur (i nuläget samma som önskad tempratur i maltbädden)
Detta kommer att optimeras senare med hjälpt av alla tempratursensorer.
Däremot innan systemet byter över från värmesteg till rast (kallar det för det. dvs steg ett värm till maltbädden uppnått rätt tempratur, håll sedan denna tempratud i X tid)
Så skall tempraturen på utgående från maltbädden vara samma som måltempraturen. (kommer sitta några klassiska termometrar där med då bryggaren i detta fallet är ett kontroll freak)

Sen ytterligare en liten grej som är tänkt att optimera systemet ytterligare.
I HLT tanken kommer en omrörare att monteras som kommer gå konstant då jag är övertygad om att detta kan bättra på effektiviteten på värmeväxlaren

Nu är frågan vad alla ni har för åsikter om detta