I vilket fall, nu så är det dags att bygga sig ett bryggverk.

Som det ser ut nu så blir det ett Herms (tror det heter det)

I vilket fall så här ser processen ut för tillfället (även lite info ang mitt styrsystem)

Vi börjar med HLT-tanken.
Denna består av en halva rostfri varmvattenberedare dvs 50L
2-3 elpatroner på 2kw (ungefärligt har ej köpt elpatron ännu har bara ett från en gammal vattenkokare)
Här i sitter även en tempratursensor (Dallas ds1820 har jag för mig)
Samt en värmeväxlar spiral.

Värmeväxlarspiralen.
En tempratursensor av ovan nämd typ på utsidan av HLT (dvs utloppet) för att mäta tempratur på vört som går i retur till MT (mash tun)

MT(chansar på förkortningen dvs Mash tun)

Denna blir lite speciell då jag återanvänder mycket från varmvattenberedare här (om det nu inte kan ge några oförutsedda bieffekter som folk gärna får informera om )

Varmvattenberedaren har både inlopp och utlopp i samma gavel och gavlarna är rundade som en trycktank.
I mitten är utloppet som i stort bara är ett hål med en rörstump på. (som det brukar vara helt enkelt)
Inloppet däremot består av ett rör som går in i samma gavel och sedan går till andra gaveln.
Detta rör kommer jag kalla för stigarröret.

Röret kommer kapas samtidigt som tanken klyvs itu medels vinkelslip.
Däremot kommer röret göras lite kortare än vad änden blir och förses med en U-sväng dvs rikta om så den pekar neråt mot utloppet.

på röret kommer sedan en silikonslang fästas och i änden på den en hemmabyggd difusor (dvs den delen som ser till att strålen inte borrar ett hål i maltbädden)  betstående av 2 rostfria plåtar en där slangen fästs och en som riktar om stålen så att det får paraplyform.

Difusorn fäst medels stoppskruv i stigarröret och kan därmed anpassas höjdleds för olika mängder malt.

Rostfri hålplåt får bli falskbotten.

På utloppet från MT (mash tun även känt som lakkärl)
en bit utanför kommer ytterligare en tempratursensor fästas.

Nu till den intresanta delen av MT.

Tanken är här att min difusor kommer befinna sig under vattennivån i lakkärlet alltid (undviker hot side areation)
sen kommer ett tätslutande lock fästas på toppen av mitt lakkärl, varför?

Här har jag tänkt till lite. Om systemet förblir helt slutet så bör det göra att man enklare undviker att lakbädden komprimeras.
Varför? jo om systemet är slutet så kommer alltid lika mycket vört in som ut, dvs det skapas ett mindre undertryck på utloppet.

Sen finns det ytterligare en fördel.
När jag sedan kopplar om när det är dags för att laka ur så kommer lakvatten in i tanken men då det fortarande är sluten så lär det i det närmaste vara omöjligt att pumpa ut mer vört än vad det sugs in lakvatten.

Självklart kommer jag montera dit säkerhetsventiler på detta system.

Sen då till styrningen

Som jag tidigare nämt så sitter elpatronerna i HLT,
En tempratursensor sitter i HLT för att hålla kolle på dennes tempratur.
Och en på utgående från spiralen, utanför tanken för att hålla koll på tempratur på återcirkulerade vört.
Samt en på utlopp från lakkärlet för att mäta tempraturen där.

Tanken är att låta systemet först värma vattnet i HLT till rätt tempratur (i nuläget samma som önskad tempratur i maltbädden)
Detta kommer att optimeras senare med hjälpt av alla tempratursensorer.
Däremot innan systemet byter över från värmesteg till rast (kallar det för det. dvs steg ett värm till maltbädden uppnått rätt tempratur, håll sedan denna tempratud i X tid)
Så skall tempraturen på utgående från maltbädden vara samma som måltempraturen. (kommer sitta några klassiska termometrar där med då bryggaren i detta fallet är ett kontroll freak)

Sen ytterligare en liten grej som är tänkt att optimera systemet ytterligare.
I HLT tanken kommer en omrörare att monteras som kommer gå konstant då jag är övertygad om att detta kan bättra på effektiviteten på värmeväxlaren

Nu är frågan vad alla ni har för åsikter om detta